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PE矿用管裂缝产生的原因及解决方法 ：
一个原因可能是由于刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干引起的，刚刚浇筑完成的混凝土，外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干的同时内部仍是塑性体，这就导致了PE矿用管裂缝的产生 。
另一个主要是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起，对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中 ，会因自重不断沉降。那么当混凝土开始初凝但未终凝前，遭受钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立就会产生裂缝 ，造成PE矿用管裂缝现象。
为预防PE矿用管裂缝产生 ，我们必须有效控制钢筋混凝土排水管内部升温速率 。首先在混凝土生产中掺加适量的矿粉煤灰 ，减缓水化热释放速度；其次是控制原材料的温度 ，通过在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水 ，释放水化热能。当混凝土已经出现裂纹时，在裂缝处涂刷水泥浆或低粘度聚合物进行封补，可防止水分的侵入 ；当裂缝较深或较宽，则采用压力灌浆技术进行修补 。
PE矿用管的清洗方法介绍：
想必很多朋友对于PE矿用管的清洗方法非常感兴趣，这确实是一项重点和难点的工作 ，接下来我们给大家介绍一些相关的内容 ，希望对您有帮助：
1、高压水清洗 ：采用50Mpa以上的高压水射流，对PE矿用管内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。
2 、PIG清管：PIG清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在PE矿用管内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的 。
3、化学清洗：化学清洗PE矿用管是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。
PE矿用管热熔焊接口连接步骤 ：
PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：
一、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层 ，保证两对接端面平整 、光洁、无杂质 。
1、将机架打开，250口径PE矿用管价格，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行 ，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀 ，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀 。此过程一定要按照先 ，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时 ，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
二、对中
1、检查PE管的同轴度（其蕞大错边量为管壁厚的10%） 。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持 ，铣削，合格后方可进行下一步操作。
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